Фінішна обробка на токарних верстатах
Навчальні питання
Тонке алмазне точіння та розточування
Різальний інструмент для тонкого точіння
Тонке алмазне точіння та розточування. Цей метод точіння широко застосовують в авіаційній, тракторній та автомобільній промисловості при обробці циліндричних і конічних поверхонь (зовнішніх і внутрішніх), а також торцевих поверхонь, уступів тощо. Точність розмірів деталей відповідає 6—7-му квалітету, а шорсткість Ra 0,63—0,16. Вища точність виходить при обробці кольорових металів, оскільки при обробці сталей і чавунів на точність впливає знос різця по задній поверхні. Тонке розточування, особливо кольорових металів, за точністю та чистотою поверхні перевищує розгортання і не поступається шліфуванню.
До верстатів для тонкого точіння ставлять такі вимоги:
• підвищення кількості оборотів шпинделя (2000—6000 хв-1);
• малі подачі (0,01—0,2 мм/об.);
• висока точність обертання шпинделя (радіальне биття не більше 0,005 мм), висока точність і більша жорсткість усіх елементів верстата;
• відсутність вібрацій при більшій кількості обертів шпинделя.
У багатосерійному виробництві для тонкого точіння використовують особливо точні верстати, оскільки звичайні токарно-гвинторізні верстати не забезпечують виконання вимог, зазначених вище: вони не мають великих швидкостей і малих подач; при роботі на них зазвичай не виходить цілком усунути вібрації.
Різальний інструмент для тонкого точіння
Різці з пластинками твердого сплаву марок ВК2 і ВКЗМ для тонкого обточування і розточування чавуну; Т30К4 і Т60К6 для тонкого точіння та розточування сталі, легких сплавів і кольорових металів.
Алмазні різці — для тонкого точіння та розточування легких сплавів, кольорових металів і неметалевих матеріалів.
Величина кутів заточення різців, оснащених пластинками твердого сплаву, застосовуваних при тонкому точінні, наведено в табл. 1.
Для тонкого точіння та розточування деталей з легких сплавів (алюмінію, алюмінію з кремнієм), кольорових металів (міді, латуні, бронзи) та неметалевих матеріалів (пластмаси та ін.) застосовують також і алмазні різці.
Алмазні різці значно довговічніші за твердосплавні різці. Вони дозволяють працювати сотні годин без переточування й переналагоджування і тим самим обробляти велику кількість однакових деталей з дотриманням точності розмірів, що досягає 6—7-го квалітетів і шорсткості поверхні Ra 0,63—0,08.
Алмазні різці виготовляють двох видів: а) з напаяними алмазами (рис. 2.5.9) і б) з механічним кріпленням алмазу в державці (рис. 2.5.10). Для різців використовують кристали алмазів масою 0,2—0,6 карата (1 карат дорівнює 0,2 г).
Передня поверхня алмазних різців робиться плоскою.
При оброблюванні деталей з алюмінію, латуні, антифрикційних сплавів і пластмас застосовують кути: γ = 0—(–3°), α = 8—12°, φ = 30—90°, φ1 = 0—10° и R = 0,2—0,8 мм; при обробленні деталей з бронзи та сплавів алюмінію з кремнієм γ = –3—(–5)°, α = 6—8°, φ = 30—90°, φ1 = 0—10° и R = 0,2—0,8 мм.
Рекомендовані швидкості різання, глибини різання та подачі при обробленні алмазами наведено в табл. 2.
При роботі алмазними, а також твердосплавними різцями при тонкому точінні слід дотримуватися таких правил:
• різальну кромку різців установлювати по лінії центрів верстата;
• зважаючи на чутливість різців до ударних навантажень ні в якому разі не допускати вібрацій системи: верстат — пристрій — інструмент — деталь;
• різці підводити до оброблюваної деталі тільки на повних обертах деталі;
• перед зупиненням верстата вимкнути подачу та відвести різець.