Основні види браку під час обробки конічних поверхонь

Під час обробки конічних поверхонь можливі такі види браку:
• неправильна конусність;
• відхилення в розмірах конуса;
• відхилення в розмірах діаметрів основ за правильної конусності;
• непрямолінійність твірної конічної поверхні.

1. Неправильна конусність виходить здебільшого внаслідок неправильної установки конусної лінійки.
Отже, перевіривши установку конусної лінійки перед початком обробки, можна брак попередити. Цей вид браку виправний тільки в тому випадку, якщо помилка по всій довжині конуса лежить у тілі деталі, тобто всі діаметри втулки менші, а у конічного стрижня більші за потрібні.
2. Неправильний розмір конуса при його правильному куті, тобто неправильна величина діаметра по всій довжині конуса, виходить, якщо знято недостатньо або дуже багато матеріалу. Попередити брак можна тільки точною установкою глибини різання на чистових проходах. Брак виправний, якщо знято недостатньо матеріалу.
3. Може статися, що при правильній конусності й точних розмірах одного кінця конусу діаметр другого кінця неправильний. Єдиною причиною є недотримання потрібної довжини всієї конічної ділянки деталі. Брак виправний, якщо тільки деталь занадто довга. Щоб уникнути цього виду браку, слід перед обробленням конуса ретельно перевірити його довжину.
4. Непрямолінійність твірної оброблюваного конуса виходить при установленні різця вище (рис. 11, б) або нижче (рис. 11, в) центра (на рис. 11, б і в для більшої наочності перекручення твірної конуса показано в перебільшеному вигляді). Таким чином, і цей вид браку є результатом неуважної роботи верстатника.